换热器监造中发现的问题及其处理方法

    摘要：对换热器监造过程中发现的问题与处理方法进行分析,更好的解决换热器监造中存在的问题。

    作为化工生产过程中最基本的操作单元——换热器,在化工设备中占很大比例,其完好与否对化工生产的影响很大。一旦泄漏,对化工产品的质量、工厂安全、环境和设备等将造成严重后果。在此,将换热器监造过程中发现的问题及处理方法加以概括评述,以供同行借鉴。
    1·换热器监造方式
    换热器的监造工作通常采用驻厂跟踪方式,按所设的质量控制点进行监督,并实施巡检制度。质量控制分三个环节:事先审查相关技术文件资料;事中进行过程控制检查;事后进行质量检验评定。这三个环节相辅相成,一旦发现质量问题及时发出监造工作联络单,督促制造单位认真整改,并对其整改复查结果进行确认,确保设备质量,不留隐患。
    2·换热器监造过程中存在的问题及处理
    近年来,随着机械制造行业体制的转变,一些中、小型制造企业,因其规模、能力的限制而引发的一些不良现象是不容忽视的,比如:制造能力跟不上产品的需要;材料采购渠道不规范、管理混乱弱等,这些问题都给产品质量的有效保证带来负面影响。下面针对换热器监造过程中发现的一些问题谈谈个人的体会。
    2.1原材料检查中存在的问题
    2.1.1材料质量证明书及复验滞后质量证明书与材料不能同期到厂,滞后现象严重,多发生在锻件和外协件上(如封头压型)。原材料复验工作滞后,主要是材料采购到货期晚而签订的设备制造合同周期短造成的。材料的复验工作往往与主体下料同步进行,复验结果尚未出来材料已先行投入生产,此种情况风险极大,对质量控制非常不利,监造工作也无法正常进行。
    2.1.2提高锻件质量控制
    这个问题主要从两个方面来谈:一、在材料采购时要合理选择供货商,保证供货质量。二、锻件入厂后的复验力度不够。国家标准中仅对第三类压力容器锻件提出入厂后的复验要求,对非三类的压力容器也应视情况增加超声检测。
    2.1.3锻件的补焊
    由于原材料存在缺陷或尺寸不足,多次出现锻件补焊现象。制造厂为回避问题,往往不通知用户和监造方,私自进行补焊。使监造方无法对产品的质量进行有效跟踪,如果补焊工艺不当也将会埋下隐患。
    2.2冷、热加工中存在的问题
    2.2.1纵缝冷校圆时焊缝开裂
    此现象多发生在冬季。筒节纵缝焊接后,由于焊缝硬度较高,在切割引弧板和收弧板时边缘修磨不圆滑,留有尖角或沟槽,冷校圆时变形应力大,在尖角或沟槽处应力集中最严重,它作为起裂点而导致纵缝贯穿性开裂。复合钢板也易发生此类现象。
    2.2.2封头成型后的检查
    在封头冲压过程中,如果工艺执行不当,将严重影响封头的成型质量,有的造成封头表面凹坑,壁厚减薄,有的甚至出现裂纹,严重者将无法使用。
    2.3焊接及热处理工序中存在的问题
    2.3.1焊接工艺评定滞后、缺项
    焊接工艺评定与产品同步进行的现象时有发生,多数原因是一些中、小制造业重新组建后,虽然技术工人对此材料的焊接有成熟经验,但相应的技术资料残缺,需要重新补充,同时新材料订货晚,而产品制造周期较短,所以制造厂采取焊评与生产同步进行的方法,此作法风险极大。
    2.3.2焊材的管理
    目前,大多数制造厂在这方面做得还不够完善,仍然存在焊条标记不清,焊材保管分类不清,烘干工艺执行不严格,焊材领用、发放、回收不严格,记录不及时等现象,给产品制造质量带来隐患。
    2.3.3焊接工艺执行情况
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